在手板編程中有幾個問題值得注意(3)

　　10. 壓料體:

　　a. 壓料體型面編程與拉延板的凹板一樣考慮制件的料厚偏移方向,

　　b. 壓料體外輪廓,按修邊凹板刃口每邊留0.3-0.5mm間隙編程加工，.或按手板圖尺寸編程加工.其上沖孔空開的孔洞，按沖孔凸板每邊留0.3-0.5mm間隙.，料厚大于1.5取大值，料厚小取小值，料厚在0.5以下為無間隙配合。

　　c. 上板座、壓料體側銷處結構的尺寸關系

　　側銷直徑

　　d

　　上板配合孔徑 D H8

　　壓料體鎖孔

　　D2
　　壓料體空槽

　　R
　　空 槽深度

　　三. 翻邊整形類手板:

　　1. 翻邊凸板、凹板及壓料體型面的編程方式與修邊板的要求是一樣的，但是要注意一般壓料體的上平面與上板座間設制有墩死塊，當毛坯余量影響到加工型面高度有變化時，一定要注意翻邊凹板高度相應調整。

　　２．翻邊凹板：

　　ａ。編程前要查看ＤＬ圖，了解制件翻邊狀態，是否考慮了回彈角對數板作了處理。如果圖面及數板沒有考慮，請與設計協商將圖及數板考慮１－３度的回彈角，進行編程。

　　ｂ。翻邊凹板與凸板間隙：首先確定基準件，明確料厚方向。（ｔ—料厚）

　　垂直翻邊的間隙Ｚ
　　Ｚ＝（1-0.1）xｔ　或　Ｚ＝ｔ-(０。１－０。２)ｍｍ（料薄者取小值）
　　呈角度翻邊的間隙：按基準件考慮回彈角后只取料厚值ｔ。
　　ｃ。調節回彈的常用方法：
　　ａ 減小凹板圓角（最小Ｒ＝ｔ），對小直翻邊采用負料厚間隙，采用凸、凹板圓角墩死結構。
　　ｂ。按制件考慮回彈角，對直翻邊凸板可取１－２度負角，負角距圓角切點Ｃ值（０。１－０。２ｔ）。

　　ｃ。當翻邊料厚ｔ大于２ｍｍ以上時，可采用減少平面接觸，增大圓角處校整壓力的結構。
　　四．ＮＣ使用刀具及基本加工順序