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一. 拉延板類
1. 首先確定數板的料厚方向，明確基準件，然后量取數板料厚，校核圖紙給出的基準及料厚是否正確
2. 查看ＤＬ圖各工序狀態，明確各工序的沖板中心線位置，避免工序間沖板中心線不一致時產生差錯。
3. 測量被加工鑄件的毛坯吃寸，對照圖紙及數板確定加工余量．
4. 注意毛坯余量不足時，加工型面需要調正相對基準線的高度尺寸時必需將相關的調正墊塊凸臺高度尺寸相對調正，并記錄調正數值．
5. 型面精加工刀具的步距： 外表面制件:0.2mm以下，內表面制件不超過0.4mm 。
二 修邊. 沖孔板類
1. 確定修邊凸板與壓料體數板基準.,料厚方向。
2. 核對沖板中心線在數板的位置,避免產生差錯。
3. 核對下板的修邊凸凹板，上板的凹板鑲塊以及非標準沖孔凸板的加工余量。
4. 精加工凸凹板型面及壓料體型面時，刀具的步距不得大于０．4ｍｍ。
5. 下板凸凹板修邊刃口及其上沖孔凹板刃口加工到尺寸，作為裝配基準.。
6. 下板廢料刀,要在上下板修邊鑲塊裝配好對好間隙后，確定位置安裝好后返回NC加工..
下廢料刀編程要領。
a. 廢料刀上型面按拉延件內表面(延伸凸凹板型面)，特別是利用廢料刀側壁作為定位的型面進行編程加工。
b. 廢料刀的上部低于凸凹板刃口線5mm. (型面銑完后按刃口銑去5mm)
c. NC加工廢料刀刃口時,按所對應位置留0.1mm研配間隙用量.
